高效數(shù)控加工當(dāng)前發(fā)展現(xiàn)狀

高效數(shù)控加工是數(shù)控加工領(lǐng)域的必然發(fā)展趨勢(shì)，是繼高速切削、高速加工之后悄然興起的新觀點(diǎn)。高效數(shù)控加工體現(xiàn)的是高的加工效能、加工性能、加工效率，也可以被描述為對(duì)整個(gè)加工制造流程的優(yōu)化處理，目的是實(shí)現(xiàn)*低的成本投入與更高的生產(chǎn)產(chǎn)出。高效數(shù)控加工不是過(guò)分強(qiáng)調(diào)*快的切削速度或*高的加工質(zhì)量，而是提高單位時(shí)間的金屬去除率，降低加工時(shí)間達(dá)到降低成本的目的。

目前，在高效數(shù)控加工領(lǐng)域存在2個(gè)努力的方向。**，高效刀具的研制和加工工藝的深入研究與應(yīng)用，通過(guò)修改和調(diào)整工藝參數(shù)達(dá)到在同等機(jī)床類型條件下，盡可能地減少加工時(shí)間，著重發(fā)揮機(jī)床的潛能，但這種方式受機(jī)床設(shè)備本身性能約束，當(dāng)工藝參數(shù)或刀具已經(jīng)將加工效率提到**的時(shí)候，只有更換加工設(shè)備才能夠進(jìn)一步提高加工效率。**，高效加工機(jī)床設(shè)備的研制和應(yīng)用。通過(guò)研制與開發(fā)更高性能的機(jī)床設(shè)備、輔助功能設(shè)備，提升機(jī)床本身固有能限，可以選擇更高指標(biāo)工藝參數(shù)和刀具，從根本上提升零件的加工效能比，實(shí)現(xiàn)零件的高效加工。

高效數(shù)控加工的實(shí)現(xiàn)必須依托于高性能的機(jī)床設(shè)備、高性能的加工工具及完備的輔助系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了滿足高效加工技術(shù)的需要，加工刀具是必不可少的環(huán)節(jié)，同時(shí)與之相應(yīng)的機(jī)床加工設(shè)備也顯得更為重要。在當(dāng)前的國(guó)際制造領(lǐng)域內(nèi)，仍然是國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家掌握著高效加工工具和高效加工設(shè)備的核心技術(shù)，包括機(jī)床主機(jī)與輔助功能設(shè)備的設(shè)計(jì)、分析、裝配制造，關(guān)鍵零部件的制造與應(yīng)用（如絲杠、大扭矩主軸、高速電主軸、力矩電機(jī)、直線導(dǎo)軌、光柵尺、自動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)），**數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用，特別是五軸聯(lián)動(dòng)及多軸控制系統(tǒng)的開發(fā)與可靠應(yīng)用等等。

在重載機(jī)床領(lǐng)域比較出色的國(guó)外機(jī)床制造商，如Schiess、Couburg、Siegen等，隨著中國(guó)制造業(yè)對(duì)重載機(jī)床的需求日益旺盛，上述廠商的產(chǎn)品依然占據(jù)著舉足輕重的地位，他們的產(chǎn)品和技術(shù)仍然屬于國(guó)際**。隨著市場(chǎng)需求的變化，國(guó)內(nèi)重型機(jī)床行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局相繼發(fā)生變化，生產(chǎn)廠家由原來(lái)的幾家發(fā)展到幾十家，且產(chǎn)品技術(shù)水平發(fā)展很快，與國(guó)外的產(chǎn)品相比，差距越來(lái)越小。我國(guó)重型機(jī)床行業(yè)的發(fā)展進(jìn)步受到世界同行的高度重視，較知名的國(guó)內(nèi)廠商有沈陽(yáng)機(jī)床、武漢重型、齊一、齊二、北一、上重、濟(jì)二等十多家，其中齊二已經(jīng)開發(fā)出世界上*大的落地銑鏜加工中心，主軸直徑達(dá)到320mm，可以實(shí)現(xiàn)更大的加工扭矩。

在高速及五軸加工領(lǐng)域比較出色的國(guó)外機(jī)床制造商，如美國(guó)的MAG、HAAS、英格索爾等，德國(guó)的茲默曼、Chiron、DMG、Hermle、SPINNER等，西班牙的尼古拉斯·克雷亞、ZAYER等，意大利的JOBS、FPT等，日本的MAZAK、OKUMA、MITSHUI SEIKI、MAKINO等；這些國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的機(jī)床都能保證較穩(wěn)定的可靠性、加工精度以及較高的加工性能。而國(guó)內(nèi)高速及五軸機(jī)床基本還處于起步階段，雖然機(jī)床總量較大，但基本屬于中低端產(chǎn)品，主要體現(xiàn)在設(shè)計(jì)分析手段落后，加工制造工藝落后，整機(jī)可靠性不高，機(jī)床加工性能不夠穩(wěn)定，大型機(jī)床溫度補(bǔ)償及振動(dòng)抑制手段落后等。